Всъщност, производството на стоманени тръби вече е неразделна част от много други индустрии, като например автомобилостроенето и машиностроенето. Производството на превозни средства, машини и оборудване и други машини и оборудване имат високи изисквания за прецизност и гладкост на обработката.блестящи тръби от неръждаема стоманаПотребителите на тръби от неръждаема стомана с лъскава повърхност имат не само много високи изисквания за прецизност и гладкост. Поради високата прецизност нанеръждаема стомана, блестяща тръба, толерансът на размерите може да се поддържа на 2-8 жици. Поради това много клиенти, занимаващи се с механична обработка и производство, се стремят да спестят труд, материали и време. С износването,безшевни тръбиили компаси постепенно се превръщат в тръби от неръждаема стомана с лъскав профил. Нека разгледаме стъпките на заваряване на тръби от неръждаема стомана с лъскав профил:
Процес на заваряване на тръби от неръждаема стомана с лъскав профил: предварително заваряване с електрическо заваряване и процес на термична обработка след заваряване.
1. Отопление:
Преди електродъгово заваряване на тръби от неръждаема стомана, повишете температурата на тръбите от неръждаема стомана и заварявайте бавно, след като контролирате температурата в продължение на 30 минути.
Нагряването и виртуалната термична обработка с лъч при дъгово заваряване се управляват активно от шкаф за контрол на температурата. Използва се електрическа пещ за термична обработка с проследяване на далечна инфрачервена светлина. Интелигентна и автоматична настройка и запис на графики, коефициентът на топлопреминаване измерва точно температурата. Когато температурата се повиши, разстоянието между точките на измерване на коефициента на топлопреминаване и заваръчния ръба е 15 мм-20 мм.
2. Процес на заваряване:
1. За да се избегне деформация при заваряване на неръждаеми стоманени тръби, всяка колонна съединителна връзка се заварява симетрично от двама души, като посоката на заваряване е отвътре към двете страни. Процедурата на заваряване на вътрешния разширителен отвор (заваряването е близо до гредата, когато вътрешното разширение е отворено) е да се започне от първия слой на прецизната тръба и третия слой на прецизната тръба, за да се изпълни моделът с малък размер, доколкото е възможно, тъй като дъговото заваряване сериозно влияе върху основната причина за деформацията при заваряване. След като дъговото заваряване достигне третия слой, трябва да се извърши задно рендосване. След използване на въглеродна дъга за рубене, заваръчното оборудване трябва да се полира максимално, а заваръчната повърхност трябва да се закали с висока честота, за да се подчертае металният блясък и да се избегнат пукнатини, причинени от карбуризация на повърхността. Външният отвор се заварява веднъж, а останалите външни резби се заваряват веднъж.
2. При електродъгово заваряване = двуслойна прецизна лъскава тръба, посоката на заваряване трябва да е противоположна на слоя от прецизната лъскава тръба и т.н. Разстоянието на заваряване между всеки слой е 15-20 мм.
3. Трябва да се поддържат заваръчният ток и ефективността на заваряване на няколко тежки машини, както и броят на припокриващите се слоеве от натрупване на сняг.
4. При дъгово заваряване, опитайте се да заварявате бавно от стартовата плоча на дъгата и завършете заваряването върху стартовата плоча. След дъговото заваряване, разкачете и полирайте.
Време на публикуване: 16 януари 2024 г.