Изграждане на газопровод с висока чистота

I. Въведение

С развитието на моята странаполупроводники индустрии за производство на ядро, приложението нагазопроводи с висока чистотастава все по-разпространена. Всички индустрии като полупроводници, електроника, медицина и храни използват газопроводи с висока чистота в различна степен. Следователно използването на газопроводи с висока чистота. Строителството също е все по-важно за нас.

2. Обхват на приложение

Този процес е подходящ главно за инсталиране и тестване на газопроводи във фабрики за електроника и полупроводници и за заваряване на тънкостенни газопроводи от неръждаема стомана. Също така е подходящ за изграждане на чисти тръбопроводи във фармацевтични, хранителни и други фабрики.

3. Процесен принцип

Според характеристиките на проекта изграждането на проекта е разделено на три стъпки. Всяка стъпка трябва да бъде подложена на стриктни проверки за качество и чистота. Първата стъпка е предварителното производство на тръбопровода. За да се гарантират изискванията за чистота, предварителното производство на тръбопровода обикновено се извършва в помещение за предварително производство на 1000 нива. Втората стъпка е монтаж на място; третата стъпка е тестване на системата. Тестването на системата основно тества праховите частици, точката на оросяване, съдържанието на кислород и съдържанието на въглеводороди в тръбопровода.

4. Основни строителни точки

(1) Подготовка преди строителството

1. Организира труда и подготви машините и съоръженията, използвани в строителството.

2. Изградете сглобяема стая с ниво на чистота 1000.

3. Анализирайте строителни чертежи, изготвяйте строителни планове въз основа на характеристиките на проекта и действителните условия и правете технически инструктажи.

(2) Предварително производство на тръбопровод

1. Поради високата чистота, необходима за газопроводите с висока чистота, за да се намали натоварването на заваряването на мястото на монтажа и да се осигури чистота, конструкцията на тръбопровода първо се сглобява в сглобяема стая на 1000 нива. Строителният персонал трябва да носи чисти дрехи и да използва. Машините и инструментите трябва да се поддържат чисти, а строителните работници трябва да имат силно чувство за чистота, за да сведат до минимум замърсяването на тръбите по време на строителния процес.

2. Рязане на тръби. За рязане на тръби се използва специален инструмент за рязане на тръби. Отрязаната крайна повърхност е абсолютно перпендикулярна на централната линия на оста на тръбата. При рязане на тръбата трябва да се вземат мерки, за да се избегне замърсяването на външната страна на тръбата с прах и въздух. Материалите трябва да бъдат групирани и номерирани, за да се улесни груповото заваряване.

3. Заваряване на тръби. Преди заваряване на тръби, заваръчната програма трябва да бъде съставена и въведена в автоматичната машина за заваряване. Тестовите заваръчни проби могат да бъдат заварявани само след като пробите са квалифицирани. След един ден заваряване, пробите могат да бъдат заварени отново. Ако пробите са квалифицирани, параметрите на заваряване ще останат непроменени. Той се съхранява в заваръчната машина, а автоматичната заваръчна машина е много стабилна по време на заваряване, така че качеството на заваръчния шев също е квалифицирано. Качеството на заваряване се контролира от микрокомпютър, което намалява влиянието на човешкия фактор върху качеството на заваряване, подобрява ефективността на работа и произвежда висококачествени заварки.

4. Процес на заваряване

Изграждане на газопровод с висока чистота

(3) Монтаж на място

1. Монтажът на място на газопроводи с висока чистота трябва да бъде спретнат и чист, а монтажниците трябва да носят чисти ръкавици.

2. Разстоянието за настройка на скобите трябва да отговаря на проектните изисквания на чертежите и всяка фиксирана точка трябва да бъде покрита със специална гумена втулка за EP тръбата.

3. Когато сглобяемите тръби се транспортират до обекта, те не могат да бъдат блъскани или настъпвани, нито могат да бъдат поставени директно на земята. След поставянето на скобите тръбите се залепват веднага.

4. Процедурите за заваряване на тръбопровода на място са същите като тези в етапа на предварително производство.

5. След завършване на заваряването и съответният персонал е инспектирал пробите от заваръчните съединения и заваръчните съединения на тръбите, за да бъдат квалифицирани, поставете етикета на заваръчните съединения и попълнете протокола за заваряване.

(4) Тестване на системата

1. Тестването на системата е последната стъпка в изграждането на газ с висока чистота. Извършва се след приключване на изпитването под налягане на тръбопровода и продухването.

2. Газът, използван за тестване на системата, е преди всичко квалифициран газ. Чистотата, съдържанието на кислород, точката на оросяване и въглеводородите на газа трябва да отговарят на изискванията.

3. Индикаторът се тества, като тръбопроводът се напълни с квалифициран газ и се измери с уред на изхода. Ако газът, издухан от тръбопровода, е квалифициран, това означава, че индикаторът на тръбопровода е квалифициран.

5. Материали

Газопроводите с висока чистота обикновено използват тънкостенни тръби от неръждаема стомана в съответствие с изискванията на процеса на циркулиращата среда, обикновено 316L (00Cr17Ni14Mo2). Има основно три сплавни елемента: хром, никел и молибден. Наличието на хром подобрява корозионната устойчивост на неръждаемата стомана в окислителната среда и образува слой от богат на хром оксиден филм; докато присъствието на молибден подобрява устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана в неокисляваща среда. Устойчивост на корозия; Никелът е образуващ елемент на аустенита и тяхното присъствие не само подобрява корозионната устойчивост на стоманата, но също така подобрява производителността на стоманата.