I. Въведение
С развитието на моята странаполупроводники индустрии за производство на ядра, прилагането нагазопроводи с висока чистотастава все по-широко разпространено. Индустрии като полупроводници, електроника, медицина и хранително-вкусова промишленост използват газопроводи с висока чистота в различна степен. Следователно, използването на газопроводи с висока чистота в строителството също е все по-важно за нас.
2. Обхват на приложение
Този процес е подходящ главно за монтаж и тестване на газопроводи в заводи за електроника и полупроводници, както и за заваряване на тънкостенни газопроводи от неръждаема стомана. Подходящ е и за изграждане на чисти тръбопроводи във фармацевтични, хранителни и други заводи.
3. Принцип на процеса
Според характеристиките на проекта, строителството му е разделено на три етапа. Всеки етап трябва да премине през строги проверки за качество и чистота. Първата стъпка е предварителното производство на тръбопровода. За да се гарантират изискванията за чистота, предварителното производство на тръбопровода обикновено се извършва в помещение за предварително производство на 1000 нива. Втората стъпка е монтаж на място; третата стъпка е системно тестване. Системното тестване основно проверява праховите частици, точката на оросяване, съдържанието на кислород и съдържанието на въглеводороди в тръбопровода.
4. Основни строителни точки
(1) Подготовка преди строителството
1. Организирайте труда и подгответе машините и оборудването, използвани в строителството.
2. Изградете предварително сглобяема стая с ниво на чистота 1000.
3. Анализирайте строителните чертежи, изготвяйте строителни планове въз основа на характеристиките на проекта и действителните условия и правете технически инструктажи.
(2) Предварително производство на тръбопроводи
1. Поради високата степен на чистота, необходима за газопроводи с висока чистота, за да се намали натоварването от заваряване на мястото на монтаж и да се осигури чистота, конструкцията на тръбопровода първо се сглобява предварително в сглобяемо помещение на 1000 нива. Строителният персонал трябва да носи чисти дрехи и да използва чисти машини и инструменти, а строителните работници трябва да имат силно чувство за чистота, за да се сведе до минимум замърсяването на тръбите по време на строителния процес.
2. Рязане на тръби. Рязането на тръби се извършва със специален инструмент за рязане на тръби. Отрязаната челна повърхност е абсолютно перпендикулярна на централната линия на оста на тръбата. При рязане на тръбата трябва да се вземат мерки, за да се избегне замърсяване на вътрешността на тръбата от външен прах и въздух. Материалите трябва да бъдат групирани и номерирани, за да се улесни груповото заваряване.
3. Заваряване на тръби. Преди заваряване на тръби, програмата за заваряване трябва да бъде съставена и въведена в автоматичната заваръчна машина. Тестовите заваръчни проби могат да бъдат заварявани само след като пробите са квалифицирани. След един ден заваряване пробите могат да бъдат заварени отново. Ако пробите са квалифицирани, параметрите на заваряване ще останат непроменени. Те се съхраняват в заваръчната машина и автоматичната заваръчна машина е много стабилна по време на заваряване, така че качеството на заварката също е квалифицирано. Качеството на заваряването се контролира от микрокомпютър, което намалява влиянието на човешкия фактор върху качеството на заваряване, подобрява ефективността на работата и произвежда висококачествени заварки.
4. Процес на заваряване
Изграждане на газопроводи с висока чистота
(3) Монтаж на място
1. Монтажът на газопроводи с висока чистота на място трябва да бъде спретнат и чист, а монтажниците трябва да носят чисти ръкавици.
2. Разстоянието за монтиране на скобите трябва да отговаря на проектните изисквания на чертежите, а всяка фиксирана точка трябва да бъде покрита със специална гумена втулка за EP тръбата.
3. Когато предварително сглобените тръби се транспортират до обекта, те не могат да бъдат ударени или стъпвани, нито пък да бъдат поставяни директно върху земята. След поставяне на скобите, тръбите се залепват веднага.
4. Процедурите за заваряване на тръбопроводи на място са същите като тези на етапа на предварително производство.
5. След като заваряването е завършено и съответният персонал е проверил пробите от заваръчни съединения и заваръчните съединения на тръбите, които ще бъдат квалифицирани, поставете етикета на заваръчния шев и попълнете протокола за заваряване.
(4) Тестване на системата
1. Тестването на системата е последната стъпка в изграждането на газ с висока чистота. То се извършва след завършване на изпитването на налягането на тръбопровода и продухването му.
2. Газът, използван за системно тестване, е преди всичко квалифициран газ. Чистотата, съдържанието на кислород, точката на оросяване и въглеводородите в газа трябва да отговарят на изискванията.
3. Индикаторът се тества чрез напълване на тръбопровода с квалифициран газ и измерването му с инструмент на изхода. Ако газът, издухан от тръбопровода, е квалифициран, това означава, че индикаторът на тръбопровода е квалифициран.
5. Материали
Газопроводите с висока чистота обикновено използват тънкостенни тръби от неръждаема стомана, в съответствие с технологичните изисквания на циркулиращата среда, обикновено 316L (00Cr17Ni14Mo2). Има основно три легиращи елемента: хром, никел и молибден. Наличието на хром подобрява корозионната устойчивост на неръждаемата стомана в окислителни среди и образува слой от богат на хром оксиден филм; докато наличието на молибден подобрява корозионната устойчивост на неръждаемата стомана в неокисляващи среди. Устойчивост на корозия; Никелът е образуващ елемент на аустенита и неговото присъствие не само подобрява корозионната устойчивост на стоманата, но и подобрява технологичните характеристики на стоманата.
Време на публикуване: 01 април 2024 г.