EP тръбата е един от основните продукти на компанията. Основният ѝ процес е електролитно полиране на вътрешната повърхност на тръбата на базата на блестящи тръби.
Това е катод, като двата му полюса са едновременно потопени в електролитна клетка с напрежение 2-25 волта. Действието на тока предизвиква силна химическа реакция и селективно анодно разтваряне. Обикновено по време на електрополирането първо се разтваря най-високата точка на металната повърхност, за да се постигне ефектът на увеличаване на повърхностната яркост на детайла.
Ключовите фактори на електрополирането включват температурата на електролита, амплитудата на катода (разстоянието между катода и полирания детайл), концентрацията на киселинния разтвор и времето на електролиза. При нормални обстоятелства, времето, през което електролизираното вещество трябва да се накисне в електролитния резервоар, се определя в зависимост от характеристиките на полирания детайл. То се изважда за кратко време.
Електрополирането може да увеличи устойчивостта на корозия на повърхността на тръбите от неръждаема стомана и да осигури постоянен вътрешен и външен цвят; електрополирането може да разкрие визуално открити повърхностни дефекти, което може ефективно да намали вътрешната повърхност на неръждаемата стомана, да увеличи гладкостта на повърхността и да улесни реализацията на оборудването. Бързо и ефикасно почистване и ефективно отстраняване на повърхностни издатини, причинени от механично полиране, които могат да причинят окисляване на желязото и обезцветяване.
Електрополирането премахва свободните железни йони от повърхността, което спомага за увеличаване на съотношението Cr/Fe, подобряване на пасивационния защитен слой и намаляване на риска от червена ръжда в системата. Електролитичното полиране е по-гладко и равно от механичното полиране. Следователно, "ASME BPE" изисква дебелината на пасивационния слой от електролитно полиране да не бъде по-малка от 15 Å.
Zhongrui използва ултразвуково химическо почистване, за да отговори на изискванията на ASTM G93 или SEMI E49.6. След като ултрачистата тръба се почисти с 18MΩ дейонизирана ултрачиста вода, пречистената тръба се продухва с високочист азотен газ с 99,999%, пълни се и се опакова в чисто помещение.
В същото време, Zhongrui изгради чиста стая без прах по ISO14644-1 клас 5 във втората фабрика за опаковане на EP тръби.
Производствената линия за електролитно полиране на Zhongrui е преминала тестовете и е произведена масово и се доставя в страната и чужбина. Компанията планира да увеличи производствената линия и да разшири производството на EP тръби.
В момента спецификациите на EP тръбите, произвеждани от Zhongrui, варират от O.D1/4"-40A, стандартът за изпълнение е в съответствие с ASTM269, а грапавостта на вътрешната повърхност може да достигне под Ra0.25um. На китайския пазар има много индустрии, като например полупроводниковата промишленост, лабораториите, слънчевата енергия. Производствената индустрия и чуждестранните пазари също се разширяват, като например Сингапур, Малайзия и Тайланд.
Време на публикуване: 10 юли 2023 г.